而且在制造棉鞋的时候，在帆布上缝制兔皮内衬也更加容易，相对於之前复杂的胶合工艺也更简单。
之前是要在帆布和皮革上去粘兔皮，这就非常麻烦了。
最後这整个全部由厚帆布制成的高腰鞋面，在裁剪时也会非常简单。
它不需要小块拼接，整个鞋面只需要左右两块拼接就能达到使用要求，这就可以在裁剪中省下来很多的功夫而且还更加节省材料。
在制造棉鞋的时候，只需要把裁成长方形的兔皮，挨个粘和在帆布上，然後就可以进行裁剪了。
而且这种粘合胶还能起到防水的作用。
在鞋帮和鞋底的连接上，陈常在除了使用胶合之外，还用了鞋底和鞋边两道缝合线工艺，这可以让鞋面更加牢固的和鞋底连接在一起。
毕竟战士们穿上这双鞋是要长途行军打仗的，这鞋要是不结实那可不行。
最後这双鞋的底部缝线槽和侧面缝线槽，还需要挂防水胶封死，防止进水。
侧面挂胶层还要相对高一些，这样可以尽可能的减少这双鞋进水的概率。
在写写画画之後，这双新鞋也就算是成型了。
可只是鞋成型了还不行。
工欲善其事、必先利其器。
想要这双鞋能够以最快的速度被不断的生产出来，那麽好的工具是必不可少的。
这工具首先就是压制鞋底的橡胶高压成型机，上一次做那二百双鞋的时候，使用的是一个小型的手工压制模具。
连专用的压制机都没有，而是在一台小型液压机上压制的，一次只能压制一双鞋底。
这次则是需要改装一个双缸的液压机，一次至少可以压制出来五到八双鞋的鞋底，也就是十到十六个鞋底。
这样一来整个制鞋的的速度可就快多了。
对於现在的吴家堡工业区来说，弄出来几台液压机已经不是什麽困难的事情了。
这几年来了，当第一台液压锻压机成功之後，液压机的使用也已经越来越普及。
尤其是当发电机的问题被解决後，更多设备上原来笨重的蒸汽机动力源，也都慢慢的被电动机给替换了下来。
而液压机现在也已经全部由电动机来带动了，因为电动机体积更小，动力输出更平稳，能耗也更低。
有了液压机和模具，那做出来鞋底的问题也就不是问题了。
像是包边压实这些工序，也就是在一个单缸液压机下面
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