严峻且庄重，朝着身旁的年轻操作员下达命令。
“是！”
年轻操作员正声回应，操控试验炉主体回正角度，而后握住另外一根用于调整电极夹头高度的机械手柄，控制电极夹头下降高度。
“嗡！”
如虎钳般固定电极钢锭的巨大金属夹头在电机运作之下，与下方的试验炉拉近距离，很快，电极钢锭没入炉口，接触具有导电性质的高温熔融渣池，建立电流回路。
“轰！”高温熔池骤然传出一道爆鸣声，熔池表面近乎沸腾，在高额电能作用之下，熔池温度呈线性趋势急剧飙升。
此外，浸没于高温熔池之中的电极钢锭顶端，则在电流作用之下迅速升温，内部温度以肉眼可见的速度增涨。
但，这还不够！
当前模式下运行的试验炉，并非处于电渣重熔状态，而是电炉炼钢状态。
“操控台，炉口电压调整至58V，电流调整至6500A，额定功率运行！”余华朝着操控台再次下达一道指令，改变试验炉运行参数，使之从电炉炼钢状态转变为电渣重熔状态。
低电压，高电流，稳定，这是电渣重熔炉的特性。
唯有如此，钢锭的纯度和洁净程度，以及金相组织结构方可得到保证。
从1930年世界上第一台并不稳定的电渣重熔炉诞生，到五十年代大规模应用，人类耗费了整整二十多年的时间才摸索出电渣重熔的关键。
“报告，调整完毕，当前电压58V，电流6500A，380KW额定功率运行，当前电耗1550度/吨，预估平均重熔率每小时300公斤。”年轻操作员面容镇定，有条不紊操控电气设备，将输入端电压和电流调到标准数值，给出一系列参数。
听到这番回答，余华点了点头，没有说话，双眼静静注视前方不断传出爆鸣声的电渣试验炉。
以每小时三百公斤重熔率计算，生产1.5吨电渣钢需要五个小时。
现在，安静等候即可。
试验炉内，伴随着电极钢锭受到特定电流的作用，钢锭内部温度在极短时间内达到三千摄氏度，与高温渣池接触的顶端面达到熔融状态，似如水滴般垂直落向下方。
一滴接着一滴，每滴重量十数克，这些水滴金属逐渐形成初始状态的金属熔池。
金属熔池内，影响钢材性质的硫元素已然气化，成分含量进一步降低，达到标准电渣钢水平。
与此同时，采用紫铜
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